印刷出來的圖文殘缺不全  

主要原因液體制版：   

1、曬版機玻璃板臟污嚴(yán)峻；   

2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；  

3、刷版時用力過大，刷毛過硬。  

解決辦法：   

1、養(yǎng)成文明安全生產(chǎn)液體制版的良好作業(yè)習(xí)慣。曬版前將曬版機玻璃版表里的塵埃、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或許藥棉蘸酒精清洗潔凈。   

2、底片上描墨時要當(dāng)心，不要將圖文被描住，墨跡枯燥之后才干再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，避免碎片脫落到圖文上遮光，形成圖文殘缺不全。  

3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重后輕樹脂制版；刷毛不要過硬。同時，也要避免硬物劃傷版面，形成破損。

樹脂版上呈現(xiàn)片花紋或傷痕 

主要原因：   

1、曝光之間，樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，形成底片與樹脂版之間觸摸不嚴(yán)密，有氣泡；  

2、曬版機真空泵吸氣不實；   

3、底片透光的寺方不光潔、樹脂制版有灰霧。  

解決辦法：   

1、在樹脂版外表涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的便是避免版面上樹脂粘連底片，形成吸氣不實。樹脂版制版機上附有微量的細微顆粒物質(zhì)，就可以解決這個問題。   

2、曬版機運用一段時刻之后，就要及時檢修，加注真空油，清理潔凈吸氣橡膠管壁內(nèi)的塵埃、紙毛，真空泵吸風(fēng)量一般在30－40m3／h。   

3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時刻，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發(fā)黃。    

樹脂版彎曲、干裂 

主要原因：   

1、枯燥及熱固化時刻過長；  

2、后曝光(補光)過量；   

3、版材過期或許存在質(zhì)量問題。 

 解決辦法：   

1、樹脂版枯燥以及熱固化處理時刻不能太長。只需版面枯燥，彎曲的線條變直即可。   

2、后曝光(補光)在枯燥、熱固化處理之后進行，不能過量補光，否則易把樹脂板制版機變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材彎曲嚴(yán)峻，可放入水中浸泡5－10min，再重新枯燥一下即可。   

3、版材運用時要認清生產(chǎn)日期，過期變質(zhì)的版材易彎曲，不宜再運用。